鋁合金材質(zhì)的精密機械零件加工是加工中的難題，時利和公司作為精密機械加工15年的廠家，為客戶加工大量的鋁材質(zhì)的精密零件，對于這一塊的加工，有著充足的經(jīng)驗。鋁材相對于鋼材，密度低，強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，所以用途很廣泛，它的缺點是在加工過程中，易變形，我們既然是做精密機械加工的企業(yè)，就要保證精度，前提就是在精密機械零件加工的過程中，要防止鋁合金變形。

通過研究發(fā)現(xiàn)，加工變形影響較大的應力主要來自于鋁合金毛坯料在熱鍛過程中所產(chǎn)生的殘余應力，而在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘余應力中，切削殘余應力對其變形所造成的影響較小，而在鋁合金機械零部件粗加工后對其進行時效處理釋放殘余應力對后續(xù)加工的變形影響也較小。

為提高鋁合金精密機械零件加工的質(zhì)量，減少加工后受殘余應力影響所導致的變形，我們需要對鋁合金零部件加工工藝進行優(yōu)化，由于造成加工后變形的主要應力來自于熱鍛過程中所產(chǎn)生的殘余應力，因此，需要對這一階段所產(chǎn)生的殘余應力進行釋放，并進行鋁合金零部件加工工藝的優(yōu)化，在這一階段對加工工藝進行優(yōu)化可以很大限度地減少或是消除殘余應力對鋁合金精密機械加工質(zhì)量所造成的影響。

針對鋁合金零部件內(nèi)部的殘余應力在后面切斷工序后才得以重新分布，并且是終究造成產(chǎn)生較大的變形量原因，因此在對鋁合金精密機械零件加工工藝的調(diào)整時將精加工調(diào)整到分成幾次加工將會有效地減少機械零部件的變形。完成對于鋁合金零件的粗加工后留有2.5mm的加工余更是，大于零件切斷后的變形量，從而有效避免工件變形http://m.babyx.cc/products-155088-0-0.html