鈦合金精密機械零件加工特點及工藝改進

鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環境下，其抗蝕性遠遠比不銹鋼材質好，廣泛用于制作飛機發動機壓氣機精密零部件中。每一種材料都有著其特性，那么在精密機械加工中，鈦合金加工會有些什么特點，又會遇到哪些難題呢？

在時利力致力于精密機械加工的15年，加工此類零件，尤其是薄壁盤環類的精密機械零件加工，主要有以下三個方面的問題：首先是易受力變形：尤其筋槽多處為壁薄結構時，如果夾緊力或者夾具位置選擇不當，精密加工過程都很容易使零件產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質導熱性相對差，如果局部切削熱得不到及時散發，會引起精密機械零件加工后熱變形，從而導致零部件尺寸失控；第三是振動變形：在切削力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產生振動，影響精密機械加工零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數的選擇原則是：粗加工時，以提高生產率為主，考慮經濟性和加工成本；半精加工時和精加工時，應在保證精密機械零件加工精度、表面粗糙度和加工質量的前提下，兼顧切削效率、生產經濟性和加工成本，盡可能發揮刀具和機床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。在實際加工過程，可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與精密零部件材料切削狀態等，適時調整工藝，加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運動面的摩擦系數、傳動部件間隙、運動慣量以及阻尼比的關系，可以采用順銑的加工方式利于提高精密機械加工的效率。以上資訊來源于時利和cnc精密機械加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.babyx.cc/products-155088-0-0.html